Den richtigen Werkzeugpartner finden: ZRINSKI Tehnologija zerspant mit CERATIZIT

Anwenderreportage bei ZRINSKI Tehnologija in Kroatien

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Kleinteile für die Kinematik von Flugzeugsitzen.Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Ein ZRINSKI Mitarbeiter kontrolliert die Qualität eines Bauteils aus Aluminium.Originalbild downloaden | Bild 300px breit
ZRINSKI produziert und montiert ein Modul der Kinematik für die Business Class-Sitze eines führenden Flugzeugsitzherstellers. In diesem Modul sind mehrere Titanteile verarbeitet.Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Zerspanung für die Medizintechnik: ZRINSKI stellt mit Werkzeugen von CERATIZIT Implantate aus Titan her.Originalbild downloaden | Bild 300px breit
Konstruktionsbauteil aus Aluminium. Fotos: CERATIZITOriginalbild downloaden | Bild 300px breit

CERATIZIT S. A., Mamer, Luxemburg (Zentrale), November 2008.
Die neue Halle von CERATIZIT Kunde ZRINSKI Tehnologija in Nordkroatien ist bereits zur Hälfte mit CNC Maschinen gefüllt. Marijan Cepanec, Produktionsleiter Bereich Drehen, verrät: „Wir haben noch viel vor. Im Moment verfügen wir über 18 Anlagen, vier weitere sind für dieses Jahr noch geplant.“

ZRINSKI Tehnologija hat sich als Tochterfirma der ZRINSKI AG aus Deutschland über die Jahre zum Experten für das Design und die Produktion hochwertiger Spezialprodukte entwickelt: für die Medizintechnik, den Flugzeugbau, den Maschinenbau, die  Feinwerktechnik und den Antennenbau. Aus Aluminium, Titan und anderen Werkstoffen produziert ZRINSKI Tehnologija Wirbelsäulenimplantate, Knochenplatten, Kinematik für Flugzeugsitze, Uhrengehäuse und Spiegeloberflächen für Parabolantennen. Produktionsleiter Cepanec: „Wir stellen im Jahr bis zu 2000 Sitze für die Business Class von Lufthansa her, ein typisches Beispiel für unsere Leistung: hochpräzise Teile just in time geliefert.“ Weitere Premiumkunden und -projekte sind Siemens (Baugruppen und A-Teile) und IWC (Uhrengehäuse) sowie das Herzstück für das „Ohr der Welt“, die Oberflächen der Radioteleskope in der Atacama-Wüste in Chile.

Den richtigen Werkzeugpartner finden: CERATIZIT
Bei der Herstellung solch hochwertiger Produkte ist die Wahl des Werkzeugpartners eine kritische Entscheidung. Cepanec: „80 Prozent der Hartmetallwerkzeuge die bei ZRINSKI Tehnologija im Einsatz sind, stammen von CERATIZIT. Und der Werkzeugbedarf ist groß: vom Bohrer bis zum Hochgeschwindigkeitswerkzeug.“

Željko Domislović, Produktionsleiter Bereich Fräsen: „Das Tolle an der Zusammenarbeit mit CERATIZIT ist die schnelle Reaktionszeit. Das Lager, also die Werkzeugautomaten, wird immer pünktlich bestückt – das ist schon mal eine Sorge weniger. Auch Werkzeuge für Testzwecke erhalten wir immer rasch. Die Zusammenarbeit ist völlig unkompliziert. Es wird offen über Probleme diskutiert und gemeinsam überlegt, wie man es besser machen kann. Zudem gibt es sehr regelmäßige Besuche, was dazu geführt hat, dass wir einen guten Draht zueinander haben.“

„Wir sind begeistert von den Zerspanungswerkzeugen von CERATIZIT!“
Die Zerspanungsingenieure bei ZRINSKI Tehnologija wissen, dass CERATIZIT nicht nur für die Bearbeitung von Aluminium hocheffiziente Werkzeuge anbietet. Domislović: „Wir sind richtig begeistert von den Werkzeugen für die Zerspanung von Titan. Bei der Bearbeitung eines Titan-Werkstückes (3.7164, Ø21 x 165mm) sind wir mit einer Lösung von CERATIZIT in der Lage 130 Teile pro Schneidkante zu bearbeiten, was mehr als doppelt soviel wie beim Konkurrenzprodukt ist, und das bei einer höheren Drehzahl der Spindel (1400 U/Min statt 1000).“ „Die Maschinen bei ZRINSKI Tehnologija laufen auf Hochtouren und es ist nicht leicht, Zeit für Tests zu finden“, fügt Aleksander Nišević, CERATIZIT Verkaufsleiter für Kroatien hinzu. „Mit solchen Ergebnissen aber rechnen sich Tests sehr rasch.“

Vom Werkzeugmechaniker zum Unternehmer
Josef Zrinski, gebürtiger Kroate, zog mit 14 Jahren nach Deutschland. 1984 dann, Zrinski war mittlerweile gelernter Werkzeugmechaniker, eröffnete er sein eigenes Unternehmen. Anfangs war die Firma auf die Herstellung von Nummerierwerken spezialisiert. 2005 eröffnete er ein Zweitwerk in Kroatien. Heute beschäftigt das Unternehmen 135 Mitarbeiter in Deutschland und 30 in Kroatien. Sie alle haben nur ein Ziel: in der Nische, in der sie tätig sind, der Beste zu sein.

Hartmetallexperte CERATIZIT steht für „hard material matters“
CERATIZIT S.A. – 2002 hervorgegangen aus der Fusion der Unternehmen CERAMETAL und Plansee Tizit – ist Pionier und Global Player für anspruchsvolle Hartstofflösungen. Das Unternehmen operiert von Mamer in Luxemburg aus. In ausgewählten Industriebereichen ist die 50-prozentige Tochter der Plansee Gruppe Weltmarktführer für einzigartige, konsequent innovative Hartstoffprodukte für Verschleißschutz und Zerspanung. Davon profitieren Kunden u.a. aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Petroindustrie, der Medizintechnik, der Elektronik und dem Werkzeug- und Formenbau. 400 aktive Patente besitzt CERATIZIT weltweit. Im Jahr 2007 erreichte das Unternehmen ein Umsatzvolumen von 600 Mio. Euro und beschäftigte über 4000 Mitarbeiter.

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